가이드 / 견적

5축 시제품 견적을 빠르고 정확하게 받는 방법

2026년 10월 2일

대부분의 시제품 프로젝트에서 가장 느린 부분은 가공이 아닙니다. 가격에 합의하기 전에 주고받는 과정입니다. 수량, 공차, 소재를 추측해야 하는 가공업체는 질문을 하거나 리스크를 가격에 반영합니다. 어느 쪽이든 시간이 듭니다. 이 가이드는 5축 가공업체가 한 번 읽고 견적을 낼 수 있도록 무엇을 보내야 하는지 정리합니다.

짧게 말하면: STEP과 PDF, 표시된 핵심 형상, 리비전당 수량, 정확한 소재, 실제 날짜입니다. 이 페이지의 나머지 부분에서는 각 항목과 그것이 빠졌을 때 어떤 일이 생기는지 설명합니다.

1. STEP과 PDF를 함께 보내기

STEP 파일은 정확한 형상을 전달합니다. PDF 도면은 모델이 전달하지 못하는 것을 알려 줍니다. 공차, 나사, 표면 거칠기, 소재, 열처리, 주기입니다.

• 형상에는 STEP 또는 Parasolid를 쓰십시오. STL이나 기타 메시 형식은 피하십시오. 메시 표면은 정확하게 가공할 수 없고 견적을 늦춥니다.
• 핵심 치수에 공차를 기입한 PDF 도면을 보내십시오. 모델만 있는 견적 요청은 가공업체가 일반 공차를 가정하고 나머지를 질문하게 만듭니다.

아직 완성된 도면이 없다면, 중요한 치수 대여섯 개만 표시한 간단한 PDF라도 없는 것보다 낫습니다.

사용할 수 있는 파일 형식

형식	견적에서의 역할	비고
STEP (.step, .stp)	형상의 가장 좋은 원본	ISO 10303으로 정의된 중립 형식, 모든 CAM 시스템에서 열림
PDF 도면	공차, 나사, 소재, 표면 처리	리비전 문자가 모델과 일치해야 함
IGES (.igs, .iges)	사용 가능	오래된 곡면 형식, 곡면에 틈이 생길 수 있어 STEP 권장
DWG 또는 DXF	2D용으로 사용 가능	도면과 평면 프로파일에는 충분하지만 단독으로는 5축 형상에 부족
STL 또는 기타 메시	피할 것	프로그래밍 전에 다면체 표면을 다시 만들어야 함

2. 중요한 것만 표시하기

가공업체는 공차에 가격을 매깁니다. 모든 치수가 ±0.01 mm라면 견적은 느린 정삭 패스와 전 항목 검사를 가정합니다. 베어링 보어와 위치 결정 면 두 곳만 엄격하다면 가공업체는 어디에 시간을 써야 할지 압니다.

별도 지시가 없는 모든 부분에는 ISO 2768-m 같은 일반 공차 주기를 추가하십시오. 5축 부품에서 현실적인 공차가 어느 정도인지 확실하지 않다면 홈페이지의 소재 표에 소재별 일반적인 공차가 나와 있습니다.

3. 리비전당 수량 알리기

“수량: 10”은 한 설계 10개일 수도, 다섯 설계 각 2개일 수도 있습니다. 비용은 매우 다릅니다. 가공업체에 다음을 알려 주십시오.

• 이번 리비전으로 지금 필요한 수량
• Rev B가 예상되는지, 시험 후 대략 몇 개가 필요한지
• 알고 있다면 예상 양산 수량

시제품 2개에서 파일럿 부품 50개로 이어지는 흐름이 보이면 가공업체는 첫 주문의 가격을 더 적극적으로 책정하는 경우가 많습니다.

4. 단계 밝히기

개념 검증 부품과 파일럿 배치는 필요한 것이 다릅니다. 개념 검증에서는 속도와 조립성이 중요하고 외관 마감은 중요하지 않습니다. 파일럿 배치에서는 재현성, 초도품 검사, 다음 단계로 이어 갈 수 있는 프로그램이 중요합니다.

어느 단계인지 알려 주시면 가공업체가 필요 없는 것을 생략할 수 있습니다. 홈페이지의 단계 표에 단계별 일반적인 납기가 나와 있습니다.

5. 5축 동시가공이 필요한지 밝히기

부품에 블레이드, 블렌드 포트, 자유 곡면이 있다는 것을 알고 있다면 “5축 동시가공 필요”라고 적으십시오. 경사 구멍과 면은 있지만 비틀린 곡면이 없다면 “3+2 가능”이라고 적어 견적을 낼 수 있는 가공업체 범위를 넓히십시오. 확실하지 않다면 그렇게 적으십시오. 좋은 매칭은 올바른 장비 유형에서 시작합니다.

부품에 어느 쪽이 필요한지 모르시겠습니까? 홈페이지의 동시 5축 vs 3+2 자가 점검으로 흔한 경우를 1분 안에 확인할 수 있습니다.

6. 소재, 성적서, 표면 처리

정확한 그레이드를 적으십시오: 7075-T6, 316L, Ti-6Al-4V Grade 5. “알루미늄”이나 “스테인리스”라고만 적으면 질문이 돌아옵니다.

필요한 서류를 나열하십시오: 소재 성적서, 초도품 검사 보고서, CMM 보고서 또는 적합성 증명서. 각각 비용이 추가되며, 제공하지 못하는 가공업체도 있습니다.

표면 처리는 필요한 곳에만 추가하십시오: 아노다이징 종류와 색상, 부동태화, 비드 블라스트. 시제품을 표면 처리 없이 출하해도 된다면 그렇게 적으십시오.

7. 실제 마감일 알리기

2주 앞당긴 여유 날짜가 아니라 부품을 실제로 받아야 하는 날짜를 알려 주십시오. 정직한 날짜를 알면 가공업체가 맞출 수 있는지 분명히 말할 수 있습니다. 시험이나 전시회 때문에 날짜가 고정되어 있다면 그렇게 적으십시오.

8. 필요하면 처음부터 NDA 요청하기

설계가 민감하다면 파일을 공유하기 전에 NDA를 요청하십시오. 흔한 일이며 진지한 가공업체라면 서명합니다. 소재, 크기, 수량, 공차가 담긴 미리보기로 견적 요청을 먼저 보내면 서류 작업 전에 가공업체가 관심 여부를 확인할 수 있습니다.

9. 보내기 전에 파일 정리하기

멈춰 버린 견적 대부분은 부품이 아니라 파일 문제로 멈춥니다. 5분의 정리가 하루치 이메일을 줄여 줍니다.

• 파일 하나에 부품 하나. 파일 이름에 부품 번호와 리비전을 넣으십시오. 예: bracket-104_revB.step, bracket-104_revB.pdf.
• 모든 곳에 같은 리비전. 모델은 Rev C이고 도면은 Rev B라면 누군가 어느 쪽이 맞는지 알려 줄 때까지 견적이 멈춥니다.
• 단위 명시. 도면에 나와 있더라도 주기에 mm인지 inch인지 적으십시오.
• 불필요한 요소 제거. 부품 파일에서 숨긴 바디, 작도용 형상, 구매 부품을 제거하십시오. 어셈블리는 참고용으로만 보내고 그렇게 표시하십시오.
• 나사는 도면에 지시. 탭 구멍은 일반 구멍으로 모델링하고 크기와 깊이를 적은 나사 지시를 추가하십시오.
• 대칭 부품 여부 알리기. 좌우 버전은 부품 번호도 둘, 프로그램도 둘입니다.

견적을 늦추는 요인

가공업체가 보는 것	가공업체의 대응	보내기 전 해결 방법
메시 파일만 있음	STEP을 요청하거나 여유분을 더함	CAD 원본에서 STEP 내보내기
공차 없음	일반 공차를 가정한 뒤 끼워맞춤을 질문	PDF에 핵심 형상 표시
“알루미늄”	그레이드와 조질을 질문	그레이드 명시, 예: 6061-T6
“수량: 10”	설계당인지 총수량인지 질문	리비전당 수량
모델과 도면 불일치	확인될 때까지 중단	두 파일의 리비전 통일
“최대한 빨리”	표준 납기로 견적	실제 수령 날짜
“아노다이징”	종류, 색상, 마스킹을 질문	종류, 색상, 마스킹 영역
모든 치수에 엄격한 공차	전 항목 검사로 가격 책정	일반 공차와 핵심 형상
표준 공구가 닿지 않는 언더컷	설계 변경 요청	공구 접근성 먼저 확인

마지막 행은 서류가 아니라 설계의 문제입니다. 가공업체가 형상 변경을 요청해 온다면 흔한 해결 방법은 5축 가공 부품 설계에서 다룹니다.

짧은 메모란 작성하기

가공업체가 대충 훑어보더라도 전달되도록 핵심 사실을 일반 텍스트로 적으십시오. 유용한 메모는 여덟 줄이면 충분합니다.

부품: bracket-104 Rev B. 지금 2개, 시험 후 약 20개.
소재: 7075-T6, 밀 시트 필요.
핵심: 보어 22 H7, 데이텀 면 A와 B, PDF 참조.
그 외 모든 치수 ISO 2768-m. 단위 mm.
블레이드 곡면은 5축 동시가공 필요. 나머지는 3+2 가능.
바닥면 탭 자국 허용.
투명 아노다이징 Type II, 외관면만. 10월 21일까지 수령.
파일 전달 전 NDA 부탁드립니다.

한 화면 견적 요청 체크리스트

항목	예시
파일	part.step + part.pdf
핵심 형상	Ø22 H7 보어, 데이텀 면 A와 B
일반 공차	ISO 2768-m
소재	7075-T6, 성적서 필요
현재 / 다음 수량	지금 2개, 시험 후 약 20개
단계	기능 시제품, Rev B
5축 유형	블레이드 곡면은 동시가공
표면 처리	투명 아노다이징 Type II, 외관면만
수령 필요일	10월 21일
NDA	필요, 파일 전달 전

받은 견적을 비교하는 방법

가격은 범위가 같을 때만 비교할 수 있습니다. 가장 낮은 숫자를 고르기 전에 각 견적에서 다음을 확인하십시오.

• 납기 시작 시점. 발주일, 파일 승인일, 결제일 중 언제부터인지.
• 검사. 치수 보고서나 CMM 보고서가 포함인지 별도인지.
• 소재와 성적서. 밀 시트가 포함되어 있고 그레이드가 일치하는지.
• 표면 처리. 아노다이징이나 부동태화가 가격에 포함인지 별도 견적인지.
• 예외 사항. 가공업체가 변경을 제안한 공차, 반경, 나사가 있는지.
• 재주문 비용. 프로그래밍 비용이 분리되어 있는지. 이를 보면 Rev B나 파일럿 배치 비용을 짐작할 수 있습니다.

검사 보고서를 빼거나 느슨한 공차를 가정해서 낮아진 견적은 더 싼 것이 아닙니다. 다른 부품입니다.

적지만 잘 맞는 견적이 더 빠른 이유

도면을 가공업체 스무 곳에 뿌리면 빠를 것 같지만 실제로는 거의 그렇지 않습니다. 대규모 목록에서 견적 요청을 본 가공업체는 건너뛰거나 부풀린 숫자를 보내는 경우가 많습니다. 장비, 소재, 주문 규모가 부품에 맞아서 선정된 세 곳이 보통 더 빨리, 더 비슷한 가격으로 답합니다.

저희가 하는 일이 바로 그것입니다. 견적 요청을 보내 주시면 내용을 검토해 5축 동시가공이 필요한지 3+2로 충분한지 판단하고, 그런 시제품을 가공하는 가공업체 최대 3곳과 매칭해 드립니다. 24영업시간 이내에 회신하며, 서비스는 구매자 무료이고 매칭된 각 가공업체가 직접 견적을 드립니다. 같은 질문의 비용 측면은 5축 시제품 비용을 읽어 보십시오.

자주 묻는 질문

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